電気めっきの耐食性と磁力のバランス

最近の表面処理の一例についてお話します。

弊社がデザインを委託され、新デザインのアンカーマグネットを製作させていただきました。磁石は港でボートや設備を固定するために使用されます。
カスタムは製品のサイズと引っ張り力の要件を指定します。
まず、アンカーの磁石のサイズを決定します。引っ張る力の鍵の 1 つは、十分な厚さのシェルが必要であるということです。そうしないと、必要な側面にすべての力が投入されるのではなく、磁力がシェルの他の側面から分離されてしまいます。下の写真が示すように、これら 2 つのマグネット ポットの外寸は同じですが、右側には大きな磁石が付いています。右の方が磁力が強いでしょうか？確かにそうではありません。なぜなら、権力の一部は、その権力を絶望的にしている反対側を通過するからです。左側は分離性に優れていますが、すべての磁力が片側に集中しているため、吸引力が最も高くなります。

アンカーマグネットの話に戻りますが、底部にマグネットディスクを設置したモジュールを作成し、その力をテストしました。 1000kg以上のパワーを供給できることがわかります。

お客様も、サンプルを迅速に作成し、磁力を無駄にせずにサンプルを作成できたことを非常に喜んでおり、サンプルの寿命を延ばしたいと考えています。彼らは、塩水噴霧試験の結果が 300 時間以上であることを望んでいます。

現在の磁石の表面処理は、ニッケルメッキ、グレード 5 電気メッキです。それでも150時間程度は錆びないというのが最高の結果です。

これを行う 1 つの方法は、Ni クラッドを覆うようにゴムをコーティングすることです。ゴムは優れた隔離材料であり、水とイオン化原子の輸送を遮断することができ、耐摩耗性にも優れています。

ただし、外装には厚みがあります！特にゴムに関しては。ゴムの厚さは0.2～0.3mmでありながら破壊力は700kg以下に抑えられます。

その厚さによって性能が大きく異なります。同じ吸引力を維持したい場合は、磁石とシェルのサイズを追加する必要があります。そうなると多くのコストが増加します。ライフサイクルと全体のコストを考慮してください。明らかに、それが最良の選択ではありません。

別の方法は、磁石に接続するためにアノードローブを追加することです。犠牲アノードによって保護できます。ただし、陽極棒のスペースをシェルに穴を開ける必要があり、新しい金型が必要になります。したがって、それは潜在的なオプションです。

また、シェルにも錆びの問題があります。シェルにスプレーペイントをすることにしました。しかし、スプレーはゴムをコーティングしたようなもので、厚みもあります。テストによると、塗料はアンカーの引張力を 15% 減少させます。

そこで最終的に、シェルを保護し、磁力が過度に低下しないように磁石とシェルとの距離を最小限に保つことができるクロムでコーティングすることにしました。

したがって、電気めっきの耐食性と磁力のバランスが重要であり、製品の寿命とコストを考慮して最適な方法を見つける必要があります。